他走到控制台前，按下一个按钮，机床的工作台自动移动，将最后一批加工好的零件送到卸料位置。随后，他又按下另一个按钮："现在，我将展示这台机床的更多功能。"

伴随着一阵低沉的机械声，机床的刀具架自动转动，将原先的车刀更换为铣刀。工作台上的夹具也自动打开，释放出已完成的零件，同时一个全新的工件被自动装夹。

"这……"林师傅瞪大了眼睛，"它还能自动更换刀具和工件？"

李长生点点头："是的，这台机床配备了一个简单的自动换刀系统和工件装卸系统。在未来的改进版本中，我们计划增加一个能容纳十二种不同刀具的刀库，实现更复杂的加工需求。"

随着他的讲解，机床再次启动，开始加工一种与之前完全不同的零件。这次，刀具沿着复杂的轨迹移动，在工件表面切削出精美的曲面。

"这是一个涡轮叶片的模型，"李长生解释道，"它的表面是一个复杂的三维曲面，传统工艺几乎无法精确加工。但对于数控机床来说，只要有正确的数学模型和加工程序，它可以轻松完成。"

专家们挤到机床前，目不转睛地观察着加工过程。曲面加工是机械制造中最具挑战性的工艺之一，需要极高的技术水平和丰富的经验。

"看这进给速度的控制，"一位专家赞叹道，"它会根据切削负载自动调整，在曲率大的地方放慢，在平直部分加快，这种智能控制……太不可思议了！"

半小时后，涡轮叶片模型加工完成。李长生小心地取下它，递给在场的专家们传阅。叶片表面光滑如镜，曲线优美流畅，每个人摸上去都忍不住发出赞叹。

"这种精度，用传统方法至少需要三天时间，还要经过反复修整，"一位资深工程师摇着头说，"而这台机床只用了半小时，而且一次成型……这简直是奇迹！"